Ang iniksyon (paghubog) plastik (o paghuhulma ng iniksyon) ay isang pamamaraan kung saan ang plastik ay unang natunaw sa isang silindro ng pag -init ng isang machine ng paghubog ng iniksyon, at pagkatapos ay pinalabas ng isang plunger o isang gantimpala na tornilyo sa isang lukab ng isang saradong amag. . Hindi lamang ito gumagawa ng mataas na katumpakan, de-kalidad na mga produkto sa mataas na produktibo, ngunit mayroon ding iba't ibang mga plastik at aplikasyon. Samakatuwid, ang paghubog ng iniksyon ay isa sa mga mahahalagang pamamaraan ng paghubog sa pagproseso ng plastik.
Mga pangunahing pag -andar ng machine ng paghuhulma ng iniksyon
Ang paghuhulma ng iniksyon ay nakamit sa pamamagitan ng mga machine ng paghubog ng iniksyon.
Ang mga pangunahing pag -andar ng machine ng paghubog ng iniksyon ay:
1. Pag -init ng plastik sa isang tinunaw na estado;
2. Mag -apply ng isang mataas na presyon sa matunaw upang maging sanhi ito upang lumabas at punan ang lukab.
Proseso / Kagamitan sa Injection
Ang paghubog ng iniksyon ng thermoplastics ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng mastication at pagpuno. Ang kagamitan na ginamit para sa compaction at paglamig ay binubuo ng machine ng paghubog ng iniksyon, amag ng iniksyon at kagamitan sa pandiwang pantulong (tulad ng materyal na pagpapatayo).
Aparato ng iniksyon
Ang aparato ng iniksyon ay pangunahing napagtanto ang mastication at pagsukat sa proseso ng machine ng paghubog ng iniksyon. Iniksyon at presyon-pagpapanatili at iba pang mga pag-andar. Ang aparato ng uri ng iniksyon na uri ng tornilyo ay ginagamit, at nabuo ito sa pamamagitan ng pag -iisa ng screw mastication at ang iniksyon na plunger sa isang tornilyo.
Sa esensya, dapat itong tinukoy bilang isang coaxial na gantimpala na plunger injection aparato. Kapag ito ay gumagana, ang plastik sa hopper ay nahuhulog sa pag -init ng silindro sa pamamagitan ng sarili nitong timbang. Kapag ang tornilyo ay umiikot, ang plastik ay gumagalaw sa kahabaan ng tornilyo. Sa oras na ito, ang materyal ay pinainit ng panlabas na pampainit ng silindro ng pag -init, at ang loob ay sheared din. Ang init na nabuo ng paggupit ay tumataas at ang temperatura ay tumataas sa isang tinunaw na estado.
Sa pag -iimbak ng materyal sa harap na dulo ng silindro ng pag -init, ang lakas ng reaksyon (presyon ng likod) na nabuo ng mga materyales na ito ay nagtutulak sa paatras na tornilyo, at ang limitasyon ng switch ay ginagamit upang limitahan ang dami ng pag -urong. Kapag umatras sa isang tiyak na posisyon, ang tornilyo ay tumitigil sa pag -ikot, sa gayon ang pagtukoy (pagsukat) ang halaga ng iniksyon nang isang beses.
Matapos ang cooled ng materyal sa amag, sa sandaling nakuha ang produkto, ang hulma ay sarado muli at nagsimula ang proseso ng iniksyon. Sa oras na ito, ang hydraulic cylinder (injection cylinder) ng aparato ng iniksyon ay nalalapat ng isang puwersa sa tornilyo, at sa ilalim ng mataas na presyon, ang tornilyo ay nagiging isang shot rod, at ang harap na dulo nito ay ang natutunaw ay na -injected sa amag mula sa nozzle .
Ang aparato ng iniksyon ng tornilyo ay binubuo ng isang tornilyo, isang bariles, isang nozzle at isang aparato sa pagmamaneho. Ang tornilyo para sa iniksyon ay karaniwang nahahati sa tatlong bahagi: pagpapakain, compression, at pagsukat, ang ratio ng compression ay 2 ~ 3, at ang ratio ng aspeto ay 16 ~ 18.
Kapag ang natutunaw ay na -ejected mula sa nozzle, ang isang bahagi ng matunaw ay dumadaloy pabalik sa likuran sa pamamagitan ng tornilyo ng tornilyo ng tornilyo dahil sa reaksyon ng reaksyon sa pressurized matunaw na natatakot sa puwersa ng reaksyon. Upang maiwasan ito, ang isang balbula ng tseke ay nakakabit sa dulo ng tornilyo. Para sa hard polyvinyl chloride, ginagamit ang isang conical screw head.
Ang bariles ay bahagi ng pag -load ng tornilyo at gawa ito ng resistensya sa init. Ginawa ng mataas na presyon na lumalaban sa bakal. Ang isang hanay ng mga electric singsing sa pag -init ay naka -install sa periphery ng bariles upang painitin ang mga nilalaman ng bariles. Ang temperatura ay kinokontrol ng isang thermocouple upang bigyan ang plastik ng isang angkop na temperatura.
Ang nozzle ay ang paglipat sa pagitan ng bariles at amag, na nilagyan ng isang hiwalay na coil ng pag -init dahil ito ay isang mahalagang bahagi ng plastik na natutunaw nang direkta. Sa pangkalahatan, ang paghubog ng iniksyon ay gumagamit ng mga bukas na nozzle. Para sa mababang lagkit na polyamines, ginagamit ang mga nozzle ng balbula ng karayom.
Ang pag -ikot ng drive screw ay maaaring makamit ng isang de -koryenteng motor o isang haydroliko na motor, at ang paggalaw na paggalaw ng tornilyo ay nakamit sa pamamagitan ng hydraulic pressure.
Ang mga parameter ng machine ng paghubog ng iniksyon ay nailalarawan sa aparato ng iniksyon: ang halaga ng iniksyon ay tumutukoy sa maximum na halaga ng machine ng paghubog ng iniksyon na na -injected sa amag sa bawat oras, na maaaring maipahayag ng masa ng iniksyon na polystyrene matunaw, o sa pamamagitan ng dami ng injected matunaw;
Ang presyon ng iniksyon ay tumutukoy sa presyon na inilalapat sa seksyon ng cross ng bariles sa oras ng iniksyon; Ang bilis ng iniksyon ay tumutukoy sa paglipat ng bilis ng tornilyo sa oras ng iniksyon.
Aparato ng paghuhulma
Bilang karagdagan sa pagkumpleto ng pagbubukas at pagsasara ng pagkilos ng amag, ang pangunahing pag -andar ng aparato ng clamping ng amag ay upang makatiis ng isang mataas na presyon ng matunaw na na -injected sa amag na may sapat na lakas upang i -lock ang amag at maiwasan ito mula sa pagbubukas.
Kung ang mekanismo ng pag -clamping ng amag ay mekanikal o haydroliko o haydroliko na mekanikal, ang pagbubukas at pagsasara ng amag ay dapat na nababaluktot, punctual, mabilis at ligtas.
Mula sa mga kinakailangan sa teknikal, ang pagbubukas at pagsasara ng mga hulma ay dapat magkaroon ng isang epekto ng buffering. Ang bilis ng pagtakbo ng template ay dapat na mas mabagal at mas mabagal kapag clamping ang amag, at mas mabagal at mas mabagal kapag binubuksan ang amag. Upang maiwasan ang pinsala sa amag at mga bahagi.
Ang puwersa na inilalapat sa hulma sa panahon ng proseso ng pagbuo upang mapanatili ang sarado ng amag ay tinatawag na clamping force, at ang halaga nito ay dapat na mas malaki kaysa sa produkto ng presyon ng lukab at ang inaasahang lugar ng bahagi (kabilang ang split runner). Ang average na presyon sa lukab ay karaniwang nasa pagitan ng 20 at 45 MPa.
Dahil ang linya ng puwersa ng puwersa ng clamping ay sumasalamin sa laki ng produkto ng paghubog ng machine ng paghubog ng iniksyon, ang maximum na puwersa ng clamping ng machine ng paghubog ng iniksyon ay ginagamit upang ipahiwatig ang mga pagtutukoy ng machine ng paghubog ng iniksyon, ngunit mayroon ding pangkalahatang proporsyonal na relasyon sa pagitan ng clamping force at ang halaga ng iniksyon.
Gayunpaman, ang representasyon ng puwersa ng amag na clamping ay hindi direktang sumasalamin sa dami ng iniksyon na produkto, at hindi ito maginhawa na gamitin. Maraming mga tagagawa sa mundo ang gumagamit ng lakas ng clamping/katumbas na dami ng iniksyon upang ipahiwatig ang mga pagtutukoy ng machine ng paghubog ng iniksyon, para sa dami ng iniksyon, para sa iba't ibang mga makina. Mayroong isang karaniwang pamantayan sa paghahambing, ang teoretikal na dami ng iniksyon kapag ang presyon ng iniksyon ay paulit -ulit na 100MPa, iyon ay, ang katumbas na dami ng iniksyon = teoretikal na dami ng iniksyon * rated injection pressure / 100MPa.
Control system
Ang hydraulic control system ng injection molding machine ay pangunahing nahahati sa isang maginoo na hydraulic control system, isang servo control system at isang proporsyonal na control system.
Dahil sa pagiging kumplikado ng hydraulic system, ang proporsyonal na sistema ng daanan ng langis ng balbula ay kinuha bilang isang halimbawa upang mailarawan ang balangkas. Ang mga katangian ng sistemang ito ay: May mga control flow at presyon ng takot na proporsyonal na elemento sa sistema ng circuit ng langis (electromagnetic proporsyonal na daloy ng balbula o electromagnetic proporsyonal na pag -urong ng balbula, electromagnetic proporsyonal na balbula ng presyon).
Ang proporsyonal na daloy ng ibinigay na kuryente at ang proporsyonal na puwersa ng magnetic force ay ginagamit upang makontrol ang pagbubukas na halaga ng valve core o ang puwersa ng tagsibol ng valve core upang makontrol ang rate ng daloy o presyon ng system, sa gayon nakamit ang iniksyon bilis, bilis ng tornilyo, ang pagbubukas at bilis ng pagsasara at presyon ng iniksyon. Holding pressure. Screw torque. Injection Seat thrust ejection Force. Ang presyur ng proteksyon ng amag ay solong yugto, multi-level o walang hakbang.
