Ang thermoformed packaging ay tinatawag ding card packaging sa ibang bansa. Ang mga blisters, cavities, at disc tray na nabuo pagkatapos ng thermoplastic plastic sheet ay pinainit at nabuo ay transparent, at ang hitsura ng produkto ay maaaring malinaw na makikita. Kasabay nito, ang card bilang isang substrate ay maaaring mai -print na may mga katangi -tanging disenyo at mga tagubilin para sa paggamit ng produkto, pagpapadali ng pagpapakita. at gamitin. Sa kabilang banda , ang mga nakabalot na kalakal ay naayos sa pagitan ng paltos at substrate, at hindi madaling masira sa panahon ng transportasyon at benta, upang ang ilang mga produkto na may kumplikadong mga hugis at presyon at marupok na mga produkto ay epektibong protektado. Ang pagprotekta sa mga kalakal para sa mas mahabang panahon ay maaari ring maglingkod upang maisulong ang pagbebenta ng mga kalakal. Ang thermoplastic packaging na na -import mula sa ibang bansa noong 1970s ay pangunahing ginagamit para sa packaging ng mga tablet, capsule, suppositories, atbp Gayunpaman, dahil sa kahusayan ng pamamaraang ito ng packaging, malawak itong ginagamit sa packaging ng mga pagkain at pang -araw -araw na pangangailangan. Sa kasalukuyan, ang thermoformed packaging ay pangunahing ginagamit sa packaging ng mga parmasyutiko, pagkain, kosmetiko, kagamitan sa pagsulat, gadget at mekanikal na bahagi, pati na rin ang mga laruan, regalo, dekorasyon at iba pang mga aspeto. Kasama sa mga thermoformed packages ang mga blister pack at body pack. Bagaman kabilang sila sa parehong uri ng paraan ng packaging, marami pa ring pagkakaiba -iba sa prinsipyo at pag -andar. BLISTER PACKAGING TEKNOLOHIYA Ang pamamaraan ng packaging na ito ay unang naimbento at na -promote sa Alemanya noong huling bahagi ng 1950s. Una itong ginamit para sa packaging ng mga tablet at kapsula. Ito ay upang baguhin ang abala ng mga de -boteng tablet tulad ng mga bote ng baso at mga plastik na bote, at malaki ang pamumuhunan sa mga linya ng paggawa ng packaging. Ang mga kawalan, kasabay ng pag -unlad ng dosis packaging, ang demand para sa maliit na mga pakete ng mga tabletas ay tumataas. Kapag ang isang tablet na puno ng blister ay pinipiga ang isang maliit na bubble sa pamamagitan ng kamay, ang tablet ay maaaring masira sa foil ng aluminyo, at kung minsan ay tinutukoy ito bilang foamed o press-through packaging. Ang package na ito ay may magaan na timbang, maginhawang transportasyon; mahusay na pagganap ng sealing, maaaring maiwasan ang kahalumigmigan, alikabok, polusyon, pagnanakaw at pinsala; maaaring mag-package ng anumang mga espesyal na hugis na produkto; Ang pag -iimpake ay hindi gumagamit ng isa pang materyal na buffer at magandang hitsura, madaling gamitin, madaling ibenta at iba pa bilang karagdagan, may mga pakinabang tulad ng katotohanan na ang tablet packaging ay hindi halo -halong sa bawat isa at hindi nasayang. Samakatuwid, ang ganitong uri ng packaging ay kamakailan -lamang na binuo nang mabilis. Una, ang karaniwang istruktura ng packaging ng blister dahil sa mabilis na pag-unlad ng blister packaging, mayroong higit pa at mas maraming mga paltos sa merkado, tulad ng ipinapakita sa Larawan 11-1, ang figure: a. Ang paltos ay selyadong direkta sa substrate. b. Ang substrate ay ipinasok sa isang espesyal na puwang. c. Pressure Wear Blister. d. Ang bubble ay selyadong sa punched substrate. e. Matapos ang paltos o tray ay ipinasok sa slotted substrate, ito ay selyadong. f. Ang substrate ay may isang takip na sheet na maaaring sarado. g. Ang kalahati ng substrate ay natitiklop, na nagpapahintulot sa produkto na tumayo sa istante. h. Libreng pag -access sa produkto nang hindi binubuksan ang mga paltos. i. Double-sided blister, pagsuntok sa substrate. j. Lahat ng plastik na walang substrate strip packaging. k. Double-layered blister package. l. Paghiwalayin ang maramihang mga blister pack. m. Lahat ng mga plastik o dobleng bubble caps nang walang mga substrate blister pack.
Pangalawa, ang pagpili ng mga materyales sa pag -iimpake ng blister mula sa istraktura ng blister packaging, pangunahing binubuo ito ng thermoplastic plastic sheet at substrate, at ang ilan ay gumagamit din ng malagkit na pandikit o iba pang mga pantulong na materyales.
1. Maraming mga uri ng mga plastik na sheet na maaaring magamit sa mga blister pack para sa mga plastic sheet. Ang bawat isa sa mga uri ng mga plastik na sheet, bilang karagdagan sa lahat ng mga tampok at katangian ng pangunahing materyal mismo, ay nagbibigay din ng iba pang mga katangian, tulad ng kapal, sa plastik na sheet dahil sa mga pagkakaiba sa proseso ng pagmamanupaktura at mga additives na ginamit. , lakas ng makunat, pagpahaba, light transmittance, kahalumigmigan permeability, pag -iipon, electrostatic, heat sealing, madaling i -cut at iba pa. Kasabay nito, ang laki, halaga ng timbang at epekto ng paglaban ng mga nakabalot na artikulo at ang hugis ng mga nakabalot na artikulo, tulad ng pagkakaroon o kawalan ng matalim na mga gilid at sulok, ay makakaapekto sa pagiging epektibo ng mga blister pack. Samakatuwid, ang mga plastik na sheet ay dapat isaalang -alang kapag pumipili ng mga materyales para sa mga blister pack. At ang kakayahang umangkop ng mga nakabalot na kalakal, iyon ay, ang pagpili ng mga materyales upang makamit ang mga teknikal na kinakailangan ng palo ng paltos, habang binabawasan ang gastos.
Sa pangkalahatan, mayroong tatlong uri ng mga hard plastic sheet para sa blister packaging: cellulose, styrene, at vinyl. Kabilang sa mga ito, ang cellulose ay kadalasang ginagamit, kabilang ang cellulose acetate cellulose, cellulose butyrate, at cellulose propionate. Lahat sila ay may mahusay na transparency at pinakamahusay na thermoformability, mahusay na pag -init ng init at paglaban sa pagtagos ng langis at grasa. Gayunpaman, ang kahalumigmigan ng pag -sealing ng init ng cellulose ay karaniwang mas mataas kaysa sa iba pang mga plastik na sheet. Ang oriented styrene ay may mahusay na transparency, ngunit mayroon itong hindi magandang epekto sa paglaban at madaling masira. Sa mababang temperatura, mas nakikita ito, ngunit mayroon itong mas mahusay na mga katangian ng sealing ng init. Ang mga vinyl resins ay karaniwang mas mura kaysa sa styrene, at ang mga ito ay mahirap at malambot. Maaari itong ma-heat na may selyo na may pinahiran na paperboard. Ang transparency ay apektado ng mga additives. Ang ilan ay mahusay at ang ilan ay mahusay. Ang pagdaragdag ng plasticizer ay maaaring mapabuti ang malamig na pagtutol at lakas ng epekto. Mayroon ding mga plastik na sheet ng mga composite na materyales tulad ng polyvinyl chloride/polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride/polyethylene, polychlorotrifluoroethylene/polyvinyl chloride, polyvinyl chloride/polyvinylidene chloride/polyvinyl chloride wait. Kapag ang mga produktong packaging na nangangailangan ng mataas na mga katangian ng hadlang ng gas at light shielding, ang mga plastic sheet at aluminyo na composite na materyales ay dapat gamitin; Para sa mga pagkain at tablet, dapat gamitin ang mga di-nakakalason na plastik na sheet.
2. Ang substrate na substrate ay din ang pangunahing sangkap ng pakete ng blister. Tulad ng plastik na pelikula, ang laki, hugis at bigat ng nakabalot na item ay dapat isaalang -alang kapag pumipili ng substrate.
Ang mga substrate ay pangunahing puting karton, B-type at e-type coating (pangunahin na pinahiran na heat-seal coating) corrugated sheet, coated aluminyo foil at iba't ibang mga pinagsama-samang materyales, kung saan ang pinaka-karaniwang ginagamit ay puting karton. Ang puting papel ay ginawa mula sa bleached sulfite pulp. Kapaki -pakinabang din ito para sa basurang papel at basura ng mga papeles ng newsprint sa base paper. Ang ibabaw ng substrate ng paperboard ay dapat na puti at makintab, mahusay na pag-print, ay maaaring matatag na mailalapat ang patong ng heat seal, at dapat ding magkaroon ng mahusay na lakas na nagbubuklod na luha matapos na mai-seal sa blister. Ang kapal ng puting paperboard substrate ay saklaw mula sa 0.35 hanggang 0.75 mm; Ang karaniwang ginagamit na isa ay 0.45 hanggang 0.60 mm.
Pangatlo, ang pagpili ng mga pamamaraan ng pag -iimpake ng blister na blister packaging blister, lukab, disk box, atbp ay magkakaiba, ang hugis ay nag -iiba depende sa hugis ng mga nakabalot na item; Mga kapaki -pakinabang na substrate, walang mga substrate. Kasabay nito, dahil sa pagkakaiba -iba ng bumubuo ng bahagi, bahagi ng pag -init, at ang bahagi ng pag -sealing ng init ng makinarya ng packaging, ang mga uri ng makinarya ng packaging ay marami, kaya mayroong iba't ibang uri ng packaging ng blister, ngunit maaari nating hatiin ang Blister packaging sa manu -manong operasyon at makinarya ayon sa pamamaraan ng operasyon. Patakbuhin ang dalawang pangunahing kategorya.
1. Ang pamamaraang ito ng manu -manong operasyon ay angkop para sa paggawa ng maraming mga uri at maliit na batch sa mga lugar na may hindi sapat na pondo at sapat na paggawa. Ang paltos at ang substrate ay paunang nabuo, nakalimbag at sinuntok, at ang produkto ay manu-manong inilagay sa paltos, natatakpan ng isang substrate, at pagkatapos ay selyadong sa isang heat sealer. Ang ilang mga produkto ay hindi sensitibo sa kahalumigmigan at pagpapatayo at maaaring maging stapled nang direkta sa isang stapler.
2. awtomatikong operasyon ng makina Kahit na maraming mga uri ng mga machine machine, ang kanilang mga prinsipyo ng disenyo ay karaniwang pareho. Karaniwang mga makina ng packaging ng blister ay dapat magkaroon ng mga site ng supply ng thermoforming, mga site ng pag -init, mga site ng paghuhulma, pagpuno ng mga site, mga site ng sealing, at mga site ng pagsuntok. Ang output ng hinubog na lalagyan at ang bahagi kung saan nakolekta ang labis na materyal ay ipinapakita sa Figure 11-2.
(a) Ang sheet ay unang ipinadala mula sa roll ng plastic film sa isang electric heater at pinainit upang mapahina ito.
(b) Ilagay ang sheet na may daluyan ng init sa amag (tanging ang babaeng amag). Pagkatapos, ang amag ay napuno ng naka -compress na hangin mula sa itaas upang ilakip ang sheet sa dingding ng amag upang makabuo ng isang paltos o isang lukab. Kung ang mga paltos o lukab ay hindi malalim at ang pelikula ay payat, ang vacuum ay iguguhit mula sa ilalim ng amag upang makabuo ng isang plastik na pelikula.
(c) Alisin ang paglamig pagkatapos ng paghubog, punan ang mga nakabalot na kalakal, at takpan ang naka -print na substrate ng card.
(d) Pag -sealing ng init sa paligid ng mga substrate at paltos.
(e) pagsuntok sa isang solong tapos na produkto. Bilang karagdagan sa mga operasyon sa itaas, ang ganap na awtomatikong linya ng produksiyon ay nagsasama rin ng pagpuno ng inspeksyon at tanggihan ang mga aparato ng pag -alis, mga aparato sa pag -print, at mga tagubilin sa pagpupulong at cartoning, upang ang paggawa ay magiging mas kumpleto. Ang ganap na awtomatikong operasyon ng makina ay angkop para sa paggawa ng masa ng isang solong uri, hindi lamang mataas na produktibo, mababang gastos, ngunit nakakatugon din sa mga kinakailangan sa kalinisan, kaya ang mga parmasyutiko at maliliit na item ang pinaka ginagamit para sa packaging.
